石灰怎么生產(chǎn)的，石灰窯生產(chǎn)流程
石灰窯主要是用于對石灰生產(chǎn)的設備，常用語建筑、冶金、化工等行業(yè)使用。石灰窯的煅燒工藝流程主要是將石灰石經(jīng)過高溫使其分解，釋放二氧化碳，制成石灰。
石灰窯生產(chǎn)流程分析原料輸送、篩分及洗石系統(tǒng) 來自己建石灰石破碎車間的石灰石（粒度小于50 mm）原料經(jīng)膠帶輸送機轉運至原料振動篩上方的緩沖倉，物料經(jīng)倉下的棒閥及振動給料機后進入振動篩進行篩分，篩下小于20mm石灰石的經(jīng)膠帶輸送機送至已建石灰石儲庫，20～50mm的合格石灰石經(jīng)膠帶輸送機轉運至20～50mm石灰石儲庫中。在各轉運點、篩分樓及倉頂設有除塵器，負責處理各轉運點、原料篩分的除塵。
石灰石儲存及上料系統(tǒng)：來自原料系統(tǒng)的石灰石經(jīng)庫頂可逆膠帶輸送機分別送入2個儲存庫（2-φ15×36m）。庫中的石灰石經(jīng)由棒閥、電振給料機卸出，經(jīng)膠帶輸送機轉運，再由可逆膠帶輸送機分別送入2臺豎式預熱器頂部的受料小倉中，然后經(jīng)預熱器進窯煅燒，具體往哪個預熱器料倉供料，根據(jù)料倉料位計檢測確定，此處的可逆膠帶輸送機配備有計量系統(tǒng)，可準確的計量處兩臺窯的上料量，從而為成品石灰產(chǎn)出量提供可靠依據(jù)。
燒成系統(tǒng)：預熱器受料倉中的物料經(jīng)加料管送入預熱器內(nèi)的環(huán)形通道，石灰石在環(huán)形通道內(nèi)緩慢下移，經(jīng)1000～1100℃的窯尾熱氣預熱到900℃左右，廢氣進入窯尾廢氣處理系統(tǒng)，已經(jīng)部分分解的石灰石經(jīng)預熱器的液壓推桿推動，通過加料室進入到回轉窯內(nèi)進行煅燒。煅燒后的石灰經(jīng)過豎式冷卻機的冷卻，溫度被迅速降到100℃以下，以提高石灰的活性度。豎式冷卻器內(nèi)物料的冷卻主要是通過二次風機提供的大量冷風來實現(xiàn)的。冷卻器出來的石灰進入鏈斗輸送機輸送到成品篩分儲存系統(tǒng)。窯頭廠房內(nèi)設有收塵器作為本系統(tǒng)的除塵，凈化工作環(huán)境。
窯尾廢氣處理系統(tǒng)：從預熱器來的廢氣（220℃～250℃），經(jīng)適當配比冷風減低溫度后，進入窯尾布袋除塵器進行除塵處理，經(jīng)風機、煙囪排入大氣，按照環(huán)保工作要求在窯尾增設氣體檢測系統(tǒng)2套，用于實時監(jiān)測氮氧化物等排放情況，并實時調(diào)整窯系統(tǒng)參數(shù)，保持排放指標在達標范圍內(nèi)。 布袋除塵器收下的石灰粉塵經(jīng)由一套氣體輸送裝置，通過專用管道輸送至粉灰倉內(nèi)，后由庫底卸料系統(tǒng)裝車運出。此處粉灰溫度較高，整個工藝流程都必須確保密封收塵效果，否則極易造成人員燙傷、迷眼，收塵設備選用時考慮物料溫度，必須選用耐高溫除塵器。
煤粉制備系統(tǒng)：原煤由汽車運至原煤堆棚內(nèi)，由裝載機轉運至原煤受料槽，原煤經(jīng)棒閥，膠帶輸送機送到原煤倉內(nèi)貯存。 原煤經(jīng)倉下喂煤機取出定量的原煤，送入立式磨煤機進行原煤的烘干和粉磨，粉磨后煤粉隨氣流進入煤粉動態(tài)選粉機進行分選，合格的煤粉隨氣流進入收塵器進行凈化收塵，得到滿足要求的煤粉成品。處理后的氣體經(jīng)風機排入大氣。收塵器收集的煤粉直接進入煤粉倉，然后供窯煅燒。
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